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混凝土管理系统问题剖析!
- 2019-08-16 -

      混凝土企业的管理问题一直是困扰管理者的最大的问题,而恰恰管理又是一个企业最重要的一环,是混凝土质量的保障也是减少运营成本的因素。所以今天我们砼管家平台就为大家分析了一下整个行业的管理难题。

  1:人员管理

  搅拌站行业技术人员受教育水平相对较高,具有更好的可塑性,现阶段看来,技术人员流动性大、人员年轻化,专业化培训不够等而导致的诸多不规范操作时有发生,有必要通过制度宣贯、讲授、实操、座谈、辩论、以考代培、以讲代培等方式开展培训工作,并带入奖罚激励措施,务必坐实,以此提高全员的技术工作水平。

  2:原材料质量控制

  大部分搅拌站试验室原材料检测趋于形式化,这里面的形式化并没有说不做检测,而是技术人员对试验员做出的原材料的检测数据关注较少,作为直接接触一线的员工,没有将实时检测数据延伸用于指导实际生产,没有将原材料指标、混凝土性能、混凝土质量有机的结合在一起,那么原材料检测数据时效性将大打折扣。对于原材料数据、混凝土强度、工作性能三方面进行长期分析归纳,便可得出混凝土质量的发展规律,为混凝土质量管控提供有效的数据支持。

  3:配合比设计使用管理

  混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计,它不仅是产品实现的必备条件之一,也关系到企业最核心的问题—盈利。但现在部分混凝土企业在配合比设计及使用上仍存在很多问题。例如在配合比设计方面,一套配合比在使用过程中几乎无变化,但在实际生产过程中,原材料季节性变化、材料总类变化等势必导致配合比频繁调整,只有在不断的试配调整过程中,才能找到性价比最优的配合比。同时现实是即使配合比细化工作做的充分细致,但在使用过程中缺乏有效的监督指导,也将直接导致混凝土质量风险增加、材料浪费、成本失控,而最简单的方式就是配合比管理常态化,即指定专人根据每日生产计划核对配合比使用情况,同时制定奖励处罚措施,以此来保证配合比合理使用。

  4: 质量风险管理

  混凝土从搅拌站到项目交付使用时仅为半成品,过程质量控制与全员息息相关,但由于责任覆盖有盲区,经常会遇到混凝土产品实现过程中配合比调整不及时、操作员随意调整配合比、调度发车导致现场车辆积压、泵工允许离析混凝土入泵等问题导致质量为题而出现互相推诿,却不是在第一时间去想怎么解决,为了有效降低产品质量风险,从产品实现过程中的各个环节出发,选出质检员、操作员、调度员、客服员、泵工五个岗位进行责任划分,制定相应的绩效考核措施,哪个环节出现问题直接处罚相关责任人,将质量风险降到最低。

以上四点是我们呢混凝土行业管理的问题和一些解决的小办法,但是这些解决办法都只能治标不治本,想要治本还是得用现在最火的互联网+的管理方式,使用搅拌站erp系统,以此来达到管理成本的降低和效率的提升。


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